數控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率?

在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產(chan) 率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表麵質量。 影響工件1終的加工精度和加工效率，除了數控機床自身的原因以外，還應從(cong) 合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控製等幾個(ge) 方麵進行綜合考慮。

　　一、編程技巧

　　數控編程是數控加工1基礎的工作，工件加工程序編製的優(you) 劣直接影響機床1終的加工精度和加工效率。可以從(cong) 巧妙的使用固有程序、減少數控係統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個(ge) 方麵入手。

　　1、靈活運用主程序與(yu) 子程序

　　在進行複雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與(yu) 子程序的關(guan) 係，在主程序中反複調用子程序，直到完成加工。不僅(jin) 可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。

　　2、減少數控係統的累積誤差

　　一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為(wei) 基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產(chan) 生一定累積誤差，所以在程序編製時盡量使用方式進行編程，使每個(ge) 程序段都以工件原點為(wei) 基準，這樣就能減少數控係統的累積誤差，保證加工精度。

　　加工精度主要用於(yu) 生產(chan) 產(chan) 品程度，加工精度與(yu) 加工誤差都是評價(jia) 加工表麵幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會(hui) 準確，從(cong) 零件的功能看，隻要加工誤差在零件圖要求的公差範圍內(nei) ，就認為(wei) 保證了加工精度。

　　機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)想要學習(xi) UG編程領取學習(xi) 資料在群496610960可以幫助你與(yu) 理想幾何參數相符合的程度。它們(men) 之間的差異稱為(wei) 加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下麵簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

　　一、對工藝係統進行調整

　　(1)試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反複直至達到所需尺寸。此法生產(chan) 效率低，主要用於(yu) 單件小批生產(chan) 。

　　(2)調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chan) 率高，主要用於(yu) 大批大量生產(chan) 。

　　二、減小機床誤差

　　(1)應提高軸承的回轉精度 :

　　①選用高精度的滾動軸承;

　　②采用高精度的多油鍥動承;

　　③采用高精度的靜承

　　(2)提高與(yu) 軸承相配件的精度:

　　①提高箱體(ti) 支撐孔、主軸軸頸的加工精度;

　　②提高與(yu) 軸承相配合表麵的加工精度;

　　③測量及調節相應件的徑向跳動範圍，使誤差補償(chang) 或相抵消。

　　(3)對滾動軸承適當預緊：

　　①可消除間隙;

　　②增加軸承剛度;

　　③均化滾動體(ti) 誤差。

　　(4)使主軸回轉精度不反映到工件上

　　三、減少傳(chuan) 動鏈傳(chuan) 動誤差

　　(1)傳(chuan) 動件數少，傳(chuan) 動鏈短，傳(chuan) 動精度高;

　　(2)采用降速傳(chuan) 動是保證傳(chuan) 動精度的重要原則，且越接近末端的傳(chuan) 動副，其傳(chuan) 動比應越小;

　　(3)末端件精度應高於(yu) 其他傳(chuan) 動件。

　　四、減小刀具磨損

　　(1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

　　(2)選用的切削油進行充分潤滑

　　(3)刀具材質應當符合工藝要求

　　五、減小工藝係統的受力變形

　　(1)提高係統的剛度，特別是提高工藝係統中薄弱環節的剛度;

　　(2)減小載荷及其變化

　　六、減小工藝係統熱變形

　　(1)減少熱源的發熱和隔離熱源

　　(2)均衡溫度場

　　(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準

　　(4)加速達到傳(chuan) 熱平衡

　　(5)控製環境溫度

　　七、減少殘餘(yu) 應力

　　(1)增加消除內(nei) 應力的熱處理工序;

　　(2)合理安排工藝過程。

　　以上就是加工工件減少誤差的方法，合理安排工藝可以有效提高工件的精度。

　　二、合理的設置加工路線

　　合理的設置加工路線和加工順序是優(you) 化工件加工程序編製的重要基礎。可以從(cong) 加工軌跡方麵和進刀方式方麵加以考慮。

　　在進行工件數控銑削加工時，想要學習(xi) UG編程領取學習(xi) 資料在群496610960可以幫助你要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平麵工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。

　　三、刀具的選擇和正確安裝

　　不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用於(yu) 工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表麵質量1主要的因素。特別是工件在數控加工中心上加工，刀具事先都儲(chu) 存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。

　　四、切削用量的合理選擇

　　切削用量的確定是數控加工工藝的重要內(nei) 容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對工件加工精度、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量。基本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產(chan) 率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表麵質量。