中國機床在邁向“高精尖”的道路上需要解決哪些難題？

隨著製造業(ye) 發展，機床的重要作用日益突顯。我國工業(ye) 由於(yu) 起步較晚，與(yu) 發達國家存在一定的技術差距，機床行業(ye) 同樣如此。好在無論是國家還是機床企業(ye) ，始終沒有放棄向技術發起挑戰。在“中國製造2025”提出以後，機床行業(ye) 也定下了邁步“高精尖”的目標。在向其發起衝(chong) 刺時，機床企業(ye) 需要解決(jue) 哪些難題呢?

人才難題

人才是生產(chan) 的主體(ti) 之一，無論多的技術、華麗(li) 的機器，都需要人去研究、去操作。近日，《人民日報》對廣州、深圳、青島、濰坊、長沙、株洲，三省六市100家企業(ye) 的問卷調查結果顯示，製造業(ye) 吸引人才正麵臨(lin) “三難”——找不到、招不來、留不住。筆者以為(wei) ，這三難也深刻反映了機床行業(ye) 麵臨(lin) 的人才難題。而要解決(jue) 這些問題，就要在育才、引才、留才上下功夫。在這一過程中，除了政府要做好引導工作，企業(ye) 自身也要承擔起責任來，如建立長效企業(ye) 培養(yang) 機製、改善技術工人待遇等。

創新難題

目前，我國機床行業(ye) 麵臨(lin) 技術匱乏，競爭(zheng) 力薄弱等問題，亟需注入創新活力。然而我國機床行業(ye) 在企業(ye) 分布上，以中小企業(ye) 為(wei) 主;在產(chan) 品分布上，以中低端產(chan) 品為(wei) 主。不少業(ye) 內(nei) 企業(ye) 一方麵受限於(yu) 自身規模，缺乏創新資金;另一方麵，由於(yu) 新產(chan) 品研發時間長、市場風險大，企業(ye) 經營上更偏向於(yu) 穩定的“老業(ye) 務”，創新動力不足。在個(ge) 體(ti) 單打獨鬥難以形成氣候時，校企合作、企業(ye) 聯合或將成為(wei) 分擔風險，解決(jue) 創新難題的途徑。

轉型升級難題

隨著智能製造發展，傳(chuan) 統機床企業(ye) 轉型升級的需求愈發迫切，但同時，轉型升級帶來的成本壓力讓很多企業(ye) 望而卻步。更重要的是，不少企業(ye) 缺乏對轉型升級的準確認識和發展規劃，讓轉型升級流為(wei) 口號。

這種情況下，機床企業(ye) 一方麵需理順內(nei) 部管理，做好企業(ye) 的頂層設計;另一方麵要保證企業(ye) 健康性，在做深、做透一個(ge) 領域後再做延伸。機床企業(ye) 轉型升級是一個(ge) 長期的過程，並不是簡單的換上機器人，安裝上自動化流水線就可以了。無法帶來經濟效益的轉型升級依舊是失敗的，機床企業(ye) 如何找準適合自己的轉型升級道路，將成為(wei) 未來一個(ge) 階段企業(ye) 必須要麵對和解決(jue) 的問題。

生態難題

生態鏈不健全是機床企業(ye) 麵對的又一難題。目前，機床企業(ye) 在下遊市場拓展方麵，麵臨(lin) 著客戶不了解、不認可、不接受的窘境，在與(yu) 國外產(chan) 品競爭(zheng) 中，往往還沒開始比拚，就已輸聲勢。而在行業(ye) 上遊，材料和功能零部件的核心技術依然受製於(yu) 人。上下遊存在的短板以及同行企業(ye) 缺乏合作等原因讓國內(nei) 機床企業(ye) 發展缺乏良好的生態環境。

一花獨放不是春，百花齊放春滿園，隻有建立起健康的行業(ye) 生態圈，企業(ye) 發展之路才能走得更順暢。在第19屆中國機電產(chan) 品博覽會(hui) 暨武漢機床展會(hui) “對話”板塊，不少行業(ye) 大佬就提出，生產(chan) 企業(ye) 與(yu) 終端用戶要加強了解與(yu) 合作，共同建立國產(chan) 數控裝備健康生態鏈。而要實現這一點，還需要更多業(ye) 內(nei) 企業(ye) 的積極參與(yu) 。

數控裝備是興(xing) 國之器、強國之基。裝備強，則國強。雖然我國機床行業(ye) 在邁向“高精尖”的過程中還需麵對眾(zhong) 多攔路虎，但在業(ye) 內(nei) 企業(ye) 的共同努力下，相信終將越做越強。